復(fù)合軟管內(nèi)襯修理工藝在管道工程中的應(yīng)用

在管道工程中，老舊管道易因腐蝕、磨損、外力沖擊出現(xiàn)滲漏、結(jié)構(gòu)破損等問題，守舊開挖修理方式存在成本高、工期長、影響周邊環(huán)境的弊端。復(fù)合軟管內(nèi)襯修理工藝作為一種非開挖修理技術(shù)，憑借適配性強(qiáng)、施工便捷、修理效果穩(wěn)定的特點(diǎn)，逐漸成為化工、市政、油氣輸送等區(qū)域管道修理的重要選擇。以下從工藝原理、應(yīng)用場景、操作流程及核心優(yōu)點(diǎn)四方面，詳細(xì)介紹其在管道工程中的應(yīng)用。

一、復(fù)合軟管內(nèi)襯修理工藝的核心原理

復(fù)合軟管內(nèi)襯修理工藝的核心是將復(fù)合軟管（通常由聚四氟乙烯、丁腈橡膠、纖維編織層復(fù)合制成），通過用設(shè)備拉入待修理管道內(nèi)部，使其緊密貼合管道內(nèi)壁，形成一層“內(nèi)襯保護(hù)層”，從而隔絕管道本體與輸送介質(zhì)的接觸，修理管道的腐蝕、滲漏問題，同時(shí)增強(qiáng)管道內(nèi)壁的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。

根據(jù)管道直徑與破損程度，工藝可分為“緊襯修理”與“間隙填充修理”：緊襯修理適用于管道內(nèi)壁較為平整、破損輕微的場景，復(fù)合軟管通過機(jī)械擴(kuò)張或熱收縮技術(shù)與管道內(nèi)壁緊密貼合；間隙填充修理則針對管道內(nèi)壁不平整、存在大凹陷的情況，在復(fù)合軟管與管道內(nèi)壁之間注入用密封膠，填充間隙并固化，內(nèi)襯與管道形成整體受力結(jié)構(gòu)，提升修理后的管道承壓能力。

二、復(fù)合軟管內(nèi)襯修理工藝的適配應(yīng)用場景

化工行業(yè)腐蝕性管道修理

化工企業(yè)輸送酸、堿、溶劑等腐蝕性介質(zhì)的管道，長期使用后內(nèi)壁易被腐蝕變薄、出現(xiàn)針孔滲漏。復(fù)合軟管的內(nèi)膠層（如聚四氟乙烯材質(zhì)）具備強(qiáng)的蝕性，可隔絕腐蝕性介質(zhì)與管道本體接觸，避免腐蝕進(jìn)一步加劇。例如，某化工園區(qū)硫酸輸送管道因內(nèi)壁腐蝕出現(xiàn)滲漏，采用復(fù)合軟管內(nèi)襯修理后，不僅解決了滲漏問題，還延長了管道的使用壽命，且無需停產(chǎn)開挖，僅用3天完成修理，大幅降低了對生產(chǎn)的影響。

市政給排水管道修理

市政污水管道易因污水中的雜質(zhì)磨損、微生物腐蝕出現(xiàn)內(nèi)壁結(jié)垢、局部破損；給水管網(wǎng)則可能因水質(zhì)氧化、管道老化出現(xiàn)銹蝕滲漏。復(fù)合軟管內(nèi)襯修理工藝可在不破壞路面、不影響居民用水的前提下，對管道進(jìn)行修理：針對污水管道，選用復(fù)合軟管減少雜質(zhì)沖刷損傷；針對給水管網(wǎng)，采用復(fù)合軟管，確定水質(zhì)穩(wěn)定。例如，某城市老城區(qū)給水管網(wǎng)修理中，通過該工藝修理了200米直徑DN200的鑄鐵管道，施工期間僅短暫停水4小時(shí)，遠(yuǎn)優(yōu)于守舊開挖修理的7天工期。

油氣輸送管道修理

油氣輸送管道長期處于高壓、介質(zhì)易揮發(fā)的環(huán)境，管道內(nèi)壁磨損、焊縫腐蝕易引發(fā)穩(wěn)定隱患。復(fù)合軟管內(nèi)襯具備纖維編織層，可承受較不錯(cuò)壓力（部分型號(hào)適配壓力達(dá)10MPa以上），同時(shí)其不怕油特性可適配原油、成品油等介質(zhì)輸送。在某油田輸油管道修理項(xiàng)目中，針對管道內(nèi)壁局部磨損與焊縫腐蝕問題，采用復(fù)合軟管內(nèi)襯修理后，管道承壓能力恢復(fù)至設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)，且內(nèi)襯表面光滑，減少了介質(zhì)流動(dòng)阻力，降低了輸送能耗。

老舊管道結(jié)構(gòu)加固修理

部分使用超20年的工業(yè)管道，因材質(zhì)老化、外力擠壓導(dǎo)致管道內(nèi)壁出現(xiàn)凹陷、結(jié)構(gòu)強(qiáng)度下降，雖未直接滲漏，但存在破裂風(fēng)險(xiǎn)。復(fù)合軟管內(nèi)襯修理時(shí)，可通過間隙填充技術(shù)將內(nèi)襯與管道內(nèi)壁固化為整體，增強(qiáng)管道的環(huán)向剛度，提升管道抗外力沖擊的能力。例如，某工業(yè)園區(qū)蒸汽管道因周邊施工震動(dòng)導(dǎo)致管道內(nèi)壁出現(xiàn)輕微凹陷，采用復(fù)合軟管內(nèi)襯修理后，管道的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度提升30%以上，達(dá)到了后續(xù)長期穩(wěn)定運(yùn)行的需求。

三、復(fù)合軟管內(nèi)襯修理工藝的應(yīng)用操作流程

前期管道檢測與準(zhǔn)備

施工前需通過管道內(nèi)窺鏡、壓力測試等手段，檢測管道的直徑、長度、內(nèi)壁破損位置與程度，確定復(fù)合軟管的規(guī)格（直徑、長度、材質(zhì)）及修理方案（緊襯或間隙填充）；清理管道內(nèi)部的積垢、雜質(zhì)，管道內(nèi)壁無尖銳凸起（避免劃傷復(fù)合軟管），同時(shí)在管道兩端開挖小型作業(yè)坑，作為軟管拉入與設(shè)備操作的空間。

復(fù)合軟管預(yù)制與拉入

根據(jù)管道尺寸預(yù)制復(fù)合軟管，在軟管兩端加裝適配的密封接頭（與原有管道法蘭或閥門匹配）；使用用牽引設(shè)備（如卷揚(yáng)機(jī)）將復(fù)合軟管緩慢拉入待修理管道內(nèi)部，拉入過程中需控制速度（通常每分鐘0.5-1米），避免軟管扭曲、褶皺；若采用熱收縮型復(fù)合軟管，拉入后需通過熱風(fēng)槍或蒸汽加熱，使軟管受熱收縮并貼合管道內(nèi)壁。

密封固化與質(zhì)量檢測

若為間隙填充修理，需通過預(yù)留的注漿孔向復(fù)合軟管與管道內(nèi)壁之間注入密封膠，待密封膠固化（通常24-48小時(shí)，具體視膠種而定）；修理完成后，對管道進(jìn)行壓力測試（測試壓力為設(shè)計(jì)壓力的1.2倍）與泄漏檢測，確定內(nèi)襯無滲漏、貼合緊密；然后清理作業(yè)坑，恢復(fù)管道周邊環(huán)境，完成修理施工。

四、復(fù)合軟管內(nèi)襯修理工藝的核心應(yīng)用優(yōu)點(diǎn)

非開挖施工，降低環(huán)境影響

工藝僅需在管道兩端開挖小型作業(yè)坑，無需大面積開挖路面或破壞周邊設(shè)施，適用于市政道路、建筑物下方、廠區(qū)密集區(qū)域的管道修理，減少對交通、生產(chǎn)、居民生活的干擾。

工期短、成本還行

相比守舊開挖修理（通常工期10-15天），復(fù)合軟管內(nèi)襯修理工期可縮短至3-7天，且省去了開挖、土方清運(yùn)、路面恢復(fù)等環(huán)節(jié)的成本，綜合修理成本可降低30%-50%。

修理效果穩(wěn)定，使用壽命不錯(cuò)

復(fù)合軟管具備、、不怕衰老特性，修理后可隔絕介質(zhì)腐蝕，內(nèi)襯使用壽命通常可達(dá)15-20年，遠(yuǎn)超守舊防腐涂層的5-8年壽命，減少了后續(xù)維護(hù)頻次與成本。

適配性強(qiáng)，適用范圍廣

復(fù)合軟管可根據(jù)管道直徑（通常適配DN50-DN1000）、介質(zhì)特性（酸、堿、油、水等）定制材質(zhì)與規(guī)格，無論是金屬管道還是非金屬管道，輕微腐蝕還是局部破損，均可通過該工藝實(shí)現(xiàn)修理，適配多種管道工程場景。