輸油軟管在石油工業(yè)中常見的故障和問題

為了避免輸油軟管出現(xiàn)上述故障和問題，需要定期檢查和維護(hù)軟管的狀態(tài)，其處于良好的工作狀態(tài)。同時(shí)，在使用過程中應(yīng)注意避免不當(dāng)?shù)牟僮骱铜h(huán)境因素的影響，以延長軟管的使用壽命并確定系統(tǒng)的穩(wěn)定和穩(wěn)定運(yùn)行。

輸油軟管在石油工業(yè)中常見的故障和問題主要包括以下幾個(gè)方面：

一、軟管外觀及表層故障

裂紋與破損：

原因：軟管在寒冷環(huán)境下彎曲，或者由于材料老化、腐蝕以及不當(dāng)?shù)臋C(jī)械操作等導(dǎo)致表面出現(xiàn)裂紋或破損。

影響：裂紋和破損會(huì)降低軟管的承壓能力，甚至導(dǎo)致介質(zhì)泄漏，影響系統(tǒng)穩(wěn)定和速率。

鼓泡與起泡：

原因：軟管質(zhì)量不達(dá)標(biāo)或工作時(shí)操作不當(dāng)，如過度彎曲、擠壓等，導(dǎo)致軟管外表面起泡。

影響：鼓泡和起泡不僅影響軟管的美觀，還可能影響軟管的密封性能，加速軟管的老化。

嚴(yán)重變質(zhì)與表面裂痕：

原因：軟管使用時(shí)間過長導(dǎo)致的自然老化，或者由于外界環(huán)境的腐蝕作用（如化學(xué)腐蝕、紫外線照射等）引起。

影響：軟管表層變質(zhì)和裂痕會(huì)進(jìn)一步削弱軟管的強(qiáng)度，增加泄漏的風(fēng)險(xiǎn)。

二、內(nèi)層與增強(qiáng)層故障

內(nèi)層橡膠硬化與裂紋：

原因：軟管在高溫、高壓下工作，導(dǎo)致增塑劑溢出，使內(nèi)層橡膠變硬并出現(xiàn)裂紋。此外，油液分解產(chǎn)生的酸性物質(zhì)也可能對(duì)內(nèi)層橡膠造成腐蝕。

影響：內(nèi)層橡膠硬化和裂紋會(huì)降低軟管的彈性和密封性能，增加泄漏的風(fēng)險(xiǎn)。

內(nèi)層橡膠變質(zhì)與發(fā)脹：

原因：液壓油使用時(shí)間超期或被氧化變質(zhì)的污物存在于液壓系統(tǒng)中，軟管受到化學(xué)作用而變質(zhì)。

影響：內(nèi)層橡膠變質(zhì)和發(fā)脹會(huì)導(dǎo)致軟管內(nèi)部體積膨脹，進(jìn)一步影響軟管的密封性能和承壓能力。

增加層失效：

原因：軟管受到潮濕或腐蝕性物質(zhì)的影響，導(dǎo)致增加層（如編織鋼絲）生銹或腐蝕。此外，過分的扭轉(zhuǎn)和拉伸也可能導(dǎo)致增加層結(jié)構(gòu)改變，降低軟管的不怕壓強(qiáng)度。

影響：增加層失效會(huì)明顯降低軟管的承壓能力和使用壽命，增加破裂和泄漏的風(fēng)險(xiǎn)。

三、泄漏與滲油

高壓泄漏：

原因：軟管因材料老化、裂紋、破損或增加層失效等原因，在高壓下發(fā)生泄漏。

影響：高壓泄漏會(huì)直接導(dǎo)致介質(zhì)大量流失，影響系統(tǒng)正常運(yùn)行，并可能引發(fā)穩(wěn)定事故。

滲油現(xiàn)象：

原因：軟管未破裂但出現(xiàn)大量滲油，可能是由于內(nèi)層橡膠被沖蝕、擦傷或大面積漏出鋼絲層導(dǎo)致。

影響：滲油現(xiàn)象會(huì)加速軟管的老化和損壞，并可能影響系統(tǒng)的穩(wěn)定性和速率。

四、其他故障

軟管接頭松動(dòng)或脫落：

原因：接頭安裝不當(dāng)、緊固不牢或長期振動(dòng)導(dǎo)致松動(dòng)。

影響：接頭松動(dòng)或脫落會(huì)導(dǎo)致介質(zhì)泄漏，影響系統(tǒng)正常運(yùn)行。

軟管扭曲和纏繞：

原因：軟管在安裝或使用過程中受到不當(dāng)?shù)呐まD(zhuǎn)和纏繞。

影響：扭曲和纏繞會(huì)改變軟管的形狀和尺寸，降低其承壓能力和使用壽命。